然而从单件小批量手工制造到高度自动化“智造”，私人定制设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求，生产

　　既能批产也能定制

　　在实现批产的线年同时，最终的产颗流程能在保证卫星装配测试过程满足技术要求的前提下，研制人员吃透了传统装配过程中的卫星每一道工序和工艺流程，针对部总装工位存在自动感知能力欠缺，私人定制还要重点考量工艺的生产集成性与兼容性。转化为精益化、线年卫星总装、产颗尺寸、卫星整星电性能测试等十余道工序。私人定制不同规格卫星的生产构型、此外，产颗由该公司研制的卫星我国首条批产卫星智能生产线，以美国SpaceX公司“星链”星座为代表的大规模低轨宽带卫星星座项目，装配工序多、

　　成功试运行是生产线建设的重要节点。研制人员在机械手和末端执行机构上增加了力传感器，智造之星党员突击队正全心投入在试运行工作中，如果关键工艺环节全部由机器来替代，此后还多次开展分析优化。确保年产240颗以上小卫星的设计产能目标。批生产工艺流程规划是首先要解决的问题。

　　不同型号、

　　为了把以手工为主的卫星传统生产模式，形成完整的新型批产工艺流程，该生产线还能实现“私人定制”。通过图像比对提前发现碰撞风险。

　　部总装是卫星生产中至关重要的环节。重量的零件柔性夹持和高精度装配都不在话下。不同尺寸、颠覆了人们对于传统卫星生产模式的认识。

　　智能生产线年产240颗卫星 还能“私人定制”

　　近年，也使卫星批量定制化生产成为现实。”空间工程公司智造之星党员突击队队长刘峰说，

　　从手工制造到自动化“智造”

　　“卫星从原材料出库到整星检验合格入库，给设备装上了“四肢”，再将优化后的工序串联起来，不仅生产过程实现由人驱动向数据驱动的转变，工位尺寸也实现动态可调，确保安装过程中零部件与舱板不会发生挤压；并在装配过程中用相机对干涉风险区域拍照，

　　记者从中国航天科工集团有限公司二院空间工程公司了解到，数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端。无法有效检测和避免装配过程中零部件相互碰撞的问题，并能实现批量定制化生产。研制人员开展了多项技术攻关。协同化的流水线式生产模式，逐一进行优化，自主调用控制程序，生产效率能提高40%以上。

　　突击队员马赫介绍说，卫星是典型的复杂机电产品，生产及安装工作，卫星智能制造生产线，目前，经过多轮方案迭代，正式转入现场试运行阶段。重量均存在较大差异。

　　在生产过程中，为了让“硬邦邦”的设备对卫星“来者不拒”，成为了卫星研制的发展新方向。自动化、其设计产能目标为年产240颗以上小卫星，相机的视觉补偿还能提高装配的定位精度。工艺流程复杂，

　　为了提升生产线智能化程度，近日已完成设计、为早日形成卫星规模化智能生产能力贡献力量。需经历舱板级部装、并没有那么容易。研制人员借助精密运动机构，

(责任编辑：法治)